I produktionsprocessen blir det huvudvärk. Lösningen är att förbättra kartongmaterialet, förbättra tryckhållfastheten och fuktbeständigheten, för att minska hastigheten på kartongkollapsen. Dessutom behöver vissa fabriker förbättra vidhäftningshållfastheten, öka fasthalten i stärkelsepasta och förbättra kartongens hårdhet genom att minska mängden lim, för att lösa problemet med dålig vidhäftning av kartonglimmaskinen.
Följande punkter bör uppmärksammas vid produktion och användning av hur man hanterar problemet med fallkollaps orsakad av dålig vidhäftning av fodrallimmaskinen:
1. Kontrollera användningen av baspapper
Kontrollera storleken på korrugerat papper och vattenabsorptionsindexet på baspapperets yta. Om ytlimningen på baspapperet är dålig blir vattenabsorptionen på den höga sidan. Det är lätt att påverkas av den kalla och fuktiga miljön i handkylförvaringen, vilket kommer att leda till fuktåtervinning, uppmjukning och minskning av slutbehandlingens tryckhållfasthet.
2. Kontrollera fukthalten i kartong vid tillverkning av kartong
Fukthalten i kartongen bör inte vara för hög, eftersom en stor mängd fukt leder till en låg hårdhet hos kartongen och påverkar kartongens kanttrycksindex. I processen med kartongbearbetning får mängden lim på enkelsidans maskin och dubbelsidans maskin inte vara för stor. När mängden lim är stor kommer den korrugerade formen på kartongen att deformeras, och den korrugerade formen kommer direkt att påverka kanttrycket på kartongen, och tryckhållfastheten kommer också att minska när kanttrycket minskar.
3. Kartongens vidhäftningsstyrka ska vara hög
Vidhäftningsstyrkan är vidhäftningshållfastheten hos wellpapper, foderpapper och ytpapper. I händelse av falsk vidhäftning av kartong, kommer ytpappret eller foderpapperet att separeras från det korrugerade papperet efter att ha pressats, och tryckhållfastheten kommer att minska linjärt.
4. Frigångstryckskontrollen i produktionsprocessen bör vara måttlig
Det bör särskilt noteras att spalttrycket för pastan på boxklistringsmaskinen inte bör vara för litet, och gaptrycket för solhjulet på den dubbelsidiga maskinen och stansmaskinen bör kontrolleras inom en rimlig intervall för att undvika att krossa den korrugerade formen och påverka pappens tryckhållfasthet.
5. Använd vattenstänkmedel och vattenfast lack för att lösa problemet med ytvattentät och fuktsäker.
6. Trycket i tryckprocessen bör kontrolleras på lämpligt sätt. Överdrivet tryck kommer att krossa den korrugerade typen, vilket leder till korrugerad deformation och påverkar pappens tryckhållfasthet.
7. Lagringstid. Även under konstanta temperatur- och luftfuktighetsförhållanden kommer långtidsförvaring leda till att lådan mjuknar upp.
8. Lagringsstaplingsmetod. Till exempel kommer fribärande stapling, förskjuten stapling, vargtandskorsstapling och hyllfri stapling avsevärt att minska tryckhållfastheten hos korrugerade lådor.
Förutom resonans och påverkan från fordon under transport är manuell hantering och omsättningstider oundvikliga. Vi bör göra vårt bästa för att undvika de olyckor som nämns ovan, så att vi effektivt kan undvika möjligheten att tunga wellpapplådor kollapsar.
