Sedan den första återvinningsanläggningen för returpapper i Philadelphia etablerades 1690, utvecklas och expanderar tekniken för returpapper fortfarande. Många typer av papper, toalettpapper, tidningar... som levereras till förpackningsindustrin är helt eller delvis tillverkade av återvunnet pappersmaterial. Återvinningsindustrin organiserar insamling och klassificering av returpapper; Sedan packas de och pressas till stora rutor (extruderade) för enkel transport och förvaring. Sedan kommer dessa återvunna papperspåsar att delta i fiberregenereringsprocessen för att hjälpa människor att lösa miljöskyddsproblem.
1. Välj
För att papperet ska kunna återvinnas framgångsrikt måste det återvunna pappret vara rent och indelat i olika kategorier. Papper som används som råvara kan inte förorenas av föroreningar och föroreningar, såsom matrester, plaster, metaller etc. Eftersom de gör det svårt att återvinna papper. Papper blandat med för mycket smuts och föroreningar kan inte återvinnas. Det måste bearbetas till gödningsmedel, brännas för att återvinna värme eller begravas.
Roterande anordning för sortering av returpapper
2. Insamling och transport
Avfallspapper samlas in, packas, packas och transporteras till ett pappersbruk där det återvinns till en ny typ av papper.
3. Förvaring
Olika typer av returpapper, som tidningar och begagnade kartonger, kommer att lagras i olika lager, eftersom pappersbruk använder olika typer av returpapper för att tillverka olika typer av returpapper. När fabriken kräver det kommer arbetare att använda gaffeltruckar för att transportera det återvunna papperet från lagret till transportbandet.
4. Massa- och silregenerering
Papperet transporteras med ett transportband till en stor tank som kallas massatank och som innehåller vatten och kemikalier. Massatanken skär det återvunna papperet i små bitar. Uppvärmning av blandningen gör att papperet snabbt skärs till det som kallas cellulosafiber (huvudkomponenten i växter). Återvunnet gammalt papper kommer att brytas till en tjock pasta som kallas pulver. Tryck in pulvret i en sil med hål och spår av olika former och storlekar; Platsen där små föroreningar som nylon eller tejp kommer att fångas. Denna process kallas screening.
5. Städning
Pulvret kommer att rengöras genom att skaka i ett koniskt rör, genom vilket tunga föroreningar som nålar, stift etc. slås ut ur konen och faller till botten av röret. Lätta föroreningar samlas i mitten av konen och kommer att tas bort. Denna process kallas slipning.
6. Avfärgning
Ibland måste pulvret genomgå en "tvättningsprocess" som kallas avfärgning för att ta bort bläck och tejp (inklusive klister och tejp). Papperstillverkare kombinerar vanligtvis två bläckborttagningsprocesser som kallas spolning, där små bläckpartiklar tvättas bort med vatten, och sedan används floatation för att ta bort större partiklar och ta bort dem med bubblor. I flotationsavfärgningsprocessen lagras pulvret i en stor tank som kallas flotationssystemet, där luft och tvålkemikalier som kallas ytaktiva ämnen bubblas in i pulvret. Ytaktiva ämnen separerar bläcket och tejpen från pulvret och trycker dem till ytan av blandningen genom bubblor. Bubblan fylld med bläck bildar en bubblande bubbla i toppen och tas bort, vilket lämnar en "ren" mängd pulver under.
7. Slipning, blekning, blekning
Under malningsprocessen krossas massan för att lossa fibrerna, vilket gör den till ett idealiskt val för papperstillverkning. Om det finns stora buntar av fibrer i degen kommer malningsprocessen att separera dem för att lossa och separera dem. Om det finns färger i returpappret hjälper blekmedel att ta bort dem. Sedan, om vitt papper ska tillverkas, måste massan blekas med väteperoxid, klordioxid eller syre för att bli vitare och ljusare. Om industriellt kraftpapper (såsom kartongpapper) tillverkas krävs inte detta blekningssteg.
8. Vikpapper
Vid det här laget har vi förberett degen för papperstillverkningsprocessen. Regenererade fibrer kan användas ensamma eller blandade med träfibrer (kallade primärfibrer) för att öka jämnheten eller styrkan. Blanda pulvret med vatten och kemikalier för att uppnå en blandning av 99,5 procent vatten. Denna vattenpulverblandning kommer in i en mycket stor metalltunna i början av pappersmaskinen, kallad huvudcylindern; Sedan sprutas det kontinuerligt på ett mycket snabbt rörligt nät av maskinen. På det gallret kommer vatten att börja rinna ut ur pulvret, och den återvunna fibern kommer snabbt att tjockna till ett vått, mättat ark. Detta papper kommer snabbt att passera genom en serie pressar (även kallade filtar/filtar) täckta med presenningar för att hjälpa till att pressa ut mer vatten. Vått papper - som nu ser mer ut som vanligt papper - torkas av en serie uppvärmda metallrullar. Om något ska beläggas på papperet, introduceras färgblandningen i slutet av cykeln, eller i en annan process efter att pappret lagts (gjorts). Beläggningen är utformad för att ge papperet en slät yta som är lätt att skriva ut.
